轴类零件的淬火工艺以及如何防止轴开裂和变形

轴类零件是五金配件中经常遇到的特殊零件之一,在汽车,摩托等配件中经常用到。主要作用是支撑传动零件,传递运动、扭矩和承载动力。按照结构的不同,轴类零件一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或者分为实心轴、空心轴等。在运用中,对其要求也非常高,需要高强度、抗冲击韧性及良好的表面耐磨性。那么下面就由郑州高氏为您介绍一下轴类零件的淬火工艺及技术。

轴类零件的淬火工艺以及如何防止轴开裂和变形

轴类零件的淬火介绍

轴类零件的制作直接关系到工件的质量,生产效率和经济效益。根据轴类零件的力学要求,轴径等部位需要高的硬度、强度、韧性和耐磨性。常用到的材料有中碳钢和中碳合金钢,一般情况下例如45钢,只需经过正火、调质以及部分表面的淬火热处理。对于精准度要求高、轴径耐磨性好的需要对其表面均匀调质和淬火处理,经渗碳淬火后,才具有很高的表面硬度,中心则获得较高的硬度和强度,一般选用20CrMnTi等低碳合金钢。轴类零件的淬火工艺通常为下料-锻造-正火-粗加工-局部淬火-低温回火-粗磨-精磨等。

如何防止轴开裂和变形

轴类开裂变形是轴使用过程中最为常见的设备问题。如制造或使用不当,挤压轴易产生裂纹或弯曲变形而报废,原因有很多,但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的,金属虽然硬度高,但是变形后无法复原,抗冲击性能较差,抗疲劳性能差,因此需要注意几点:在轴承中工作要求高强度和耐磨,变形小;对于受力小、不重要的轴可选用Q235~Q275等普通质量碳钢;对承受冲击载荷较大,对强韧性要求高时或要求进一步提高轴颈的耐磨性时,可选用20Cr等合金渗碳钢并进行淬火处理;高强度的铸铁和球墨铸铁可用来制作形状复杂、难以锻造成形的轴类零件,如曲轴等。

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