高频淬火炉对液化气贮罐进行热处理

液化气贮罐属于大型压力容器,是采用钢板卷制焊接而成的,内部贮存大量的液化气体,内部承受较高的压力、气体的流动与冲刷作用,因此要求贮罐应具有高的抗拉强度、良好的耐冲击性能,以及好的抗氧化性和腐蚀性,有抗低温脆性等。为了满足液化气贮罐工作的需要,我们常采用高频淬火炉进行热处理,效果非常好。接下来,我们就一起看看液化气贮罐的高频热处理工艺。

(1)热处理工艺 采用16Mn钢制作该容器,钢板的厚度为20.18mm,其热处理工艺为焊后的去应力退火处理,采用高频淬火炉进行,加热温度为600-650℃。要求:①升温与降温阶段沿罐的长度温差应不大于150℃/4.5m; ②保温阶段沿罐体长度的温差不大于50℃,③升温与降温过程在低于300℃时,允许以较大的速度升温或降温。

(2)热处理工艺分析与实施要点

1、为确保整体加热温度的均匀性,罐体加热前,应使整个罐外层采用50mm厚的岩棉或硅酸铝纤维毡包裹在整体外壁上,考虑到纤维毡加热过程中产生收缩现象,故包扎时应留有一定的收缩余量,由于退火时间温度高和时间较长,要防止其外部的保温层的脱落和保温效果,可以通过温度的变化来检测,当温度降到300℃以下时,可拆除保温层。

2、作为大型罐体,其自身的重量将会影响到整体的变形,如安装不当有可能造成畸变或扭曲畸变,同时加热和冷却时将产生热胀冷缩,因此退火前应将罐底部垫平,中间放置一个鞍式支撑架,考虑到加热后的线膨胀,会沿轴线方向伸长,故应在底部添加滚轮或将支架安放在台车上,从而使罐体在热处理过程中可自由移动而不受限制。

热处理工艺的好坏直接影响着工件的热处理质量,因此,掌握工件的热处理工艺是非常有必要的。今天,小编简单给大家说了液化气贮罐的高频热处理工艺,许多厂家采用上述工艺进行生产,生产出来的工件质量良好,满足了其工作需要。

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