低淬透性钢齿轮采用超音频淬火机进行感应淬火有什么特点？

齿轮一般都采用超音频淬火机进行感应淬火热处理，说采用这种设备淬火速度快，加热温度均匀，工件变形小，是齿轮淬火的好设备。齿轮根据其材质的不同，种类相对的也会有所不同。今天，我们就看一下低淬透性钢的齿轮的感应淬火有什么特点？

低淬透性钢的齿轮采用超音频淬火机进行感应淬火早在20世纪60年代应用于汽车后桥齿轮、拖拉机最终传动齿轮等。我国在20世纪70年代亦曾研制出55Ti、60Ti、70Ti等低淬透性钢，曾试用于拖拉机及煤机齿轮生产，但其后因钢材成分控制和供应等问题，研发及批量生产中断。现在俄罗斯应用低淬透性钢制作重载传动齿轮。

低淬透性钢齿轮感应淬火的特点是齿轮的齿部是热透的，快冷淬火时，由于钢材的淬透性特别低，获得了沿齿廓的淬火层，而齿心部的硬度亦得到了提高。低淬透性钢是中碳钢，但对Mn、Cr、Ni、Cu这些低淬含量总和控制在0.5% (质量分数）以下，齿部虽热透，但由于极低的淬透性，在强冷条件下，只有外表的薄层得到淬硬，齿心部的硬度则略有提高。低淬透性钢的晶粒度为11-12 级，而一般钢的晶粒度为7-8级，晶粒细化使抗脆性断裂性能提高。齿轮整体加热表面淬火后，齿轮表面残留应力可达到600MPa，增强了抗疲劳断裂的能力。

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