高频淬火设备厂家讲述多向模锻模具如何安装与调整

虽然我们郑州高氏电磁感应加热设备有限公司是生产和销售,高频淬火设备的,由于经常接触到生产线,鉴于之前有客户聊到过,那么今天就简单的分享一下。模锻的模具在使用前,应按模具图设计要求检查冲头、凹模以及模具定位、安装等有关尺寸和精度,经检查合格的模具按以下顺序进行安装。首先将两半凹模依靠导向机构精确合模,以压机工作台上的定位块或定位键对模具定位。随后把凹模座或冲头座分别固定在压机相关部件上,其中:水平分模的上、下凹模座分别安装在开动压机驱动两半凹模闭合,并对闭合凹模施以所需合模力。接着把冲头及其导向轴伸到凹模导向模膛内,采用垫片与塞尺调整导向轴四周与凹模的间隙达到均匀要求。之后将水平冲头通过冲头座固定在水平缸柱塞上,垂直冲头通过冲头座固定在活动横梁上。随即把冲头从凹模中退出。最后卸去作用在闭合凹模上的合模力,张开两半凹模。到此整套模具在多向模锻液压机上安装完毕,可用模具进行试锻和批量生产。

模具的调整方法如下:对于锻件孔腔壁厚不均匀,一般采用微量调整冲头的上下或左右的位移,可使冲头导向轴与凹模的间隙达到均匀,于是可以锻得壁厚均匀的锻件。如冲头座为螺母锁紧结构或斜楔连蹼鞘而冲头座为压盖卡夹结构,则通过调整冲头柄凹槽垫片厚度达到间隙均匀。此外,也可通过微调闭合凹模的位移(前后或上下),达到冲头导向轴和凹模的间隙均匀。对于锻件孔腔深度不合格,常常是由于冲头头部严重磨损,使冲头体长度缩短所致。对此,首先应将冲头头部修复,然后通过调节冲头体尾部或导向轴尾部的螺纹连接,使冲头体的长度达到设计要求,这样便可锻得孔深合格的锻件。

在多向模锻生产时,也是按照上述安装模具顺序操纵模具动作。即先喀两坐lfl檬阔谷.坏料置于封闭凹模的模膛中,并对闭合凹模施以所需合模力,接着操纵冲头伸入凹模对坯料挤压成形为锻件,锻后先把冲头退出凹模,然后卸去作用在凹模上的合模力,于是便可张开两半凹模取出锻件。如果先卸去作用在凹模上的合模力,由于机架和模具的弹复作用以及液压系统卸载产生辗动,则会使尚在凹模中的冲头受弯而折断。因此,一般都是先退出冲头,然后卸去合模力。多向模锻件的成形质量问题,主要是锻件孔腔壁厚不均和孔腔深度不合格。如在前面已讲,多向模锻件的成形质量问题,主要是锻件孔腔壁厚不均和孔腔深度不合格。如在模具试锻和批量生产过程,出现上述锻件成形质量问题,只要冲头与凹模不存在加工精度和严重失效,可以通过对冲头或凹模进行微量调整,仍能锻出合格的锻件。

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