高频淬火设备厂家讲述多向模锻模具如何安装与调整

虽然我们郑州高氏电磁感应加热设备有限公司是生产和销售，高频淬火设备的，由于经常接触到生产线，鉴于之前有客户聊到过，那么今天就简单的分享一下。模锻的模具在使用前，应按模具图设计要求检查冲头、凹模以及模具定位、安装等有关尺寸和精度，经检查合格的模具按以下顺序进行安装。首先将两半凹模依靠导向机构精确合模，以压机工作台上的定位块或定位键对模具定位。随后把凹模座或冲头座分别固定在压机相关部件上，其中：水平分模的上、下凹模座分别安装在开动压机驱动两半凹模闭合，并对闭合凹模施以所需合模力。接着把冲头及其导向轴伸到凹模导向模膛内，采用垫片与塞尺调整导向轴四周与凹模的间隙达到均匀要求。之后将水平冲头通过冲头座固定在水平缸柱塞上，垂直冲头通过冲头座固定在活动横梁上。随即把冲头从凹模中退出。最后卸去作用在闭合凹模上的合模力，张开两半凹模。到此整套模具在多向模锻液压机上安装完毕，可用模具进行试锻和批量生产。

模具的调整方法如下：对于锻件孔腔壁厚不均匀，一般采用微量调整冲头的上下或左右的位移，可使冲头导向轴与凹模的间隙达到均匀，于是可以锻得壁厚均匀的锻件。如冲头座为螺母锁紧结构或斜楔连蹼鞘而冲头座为压盖卡夹结构，则通过调整冲头柄凹槽垫片厚度达到间隙均匀。此外，也可通过微调闭合凹模的位移（前后或上下)，达到冲头导向轴和凹模的间隙均匀。对于锻件孔腔深度不合格，常常是由于冲头头部严重磨损，使冲头体长度缩短所致。对此，首先应将冲头头部修复，然后通过调节冲头体尾部或导向轴尾部的螺纹连接，使冲头体的长度达到设计要求，这样便可锻得孔深合格的锻件。

在多向模锻生产时，也是按照上述安装模具顺序操纵模具动作。即先喀两坐lfl檬阔谷．坏料置于封闭凹模的模膛中，并对闭合凹模施以所需合模力，接着操纵冲头伸入凹模对坯料挤压成形为锻件，锻后先把冲头退出凹模，然后卸去作用在凹模上的合模力，于是便可张开两半凹模取出锻件。如果先卸去作用在凹模上的合模力，由于机架和模具的弹复作用以及液压系统卸载产生辗动，则会使尚在凹模中的冲头受弯而折断。因此，一般都是先退出冲头，然后卸去合模力。多向模锻件的成形质量问题，主要是锻件孔腔壁厚不均和孔腔深度不合格。如在前面已讲，多向模锻件的成形质量问题，主要是锻件孔腔壁厚不均和孔腔深度不合格。如在模具试锻和批量生产过程，出现上述锻件成形质量问题，只要冲头与凹模不存在加工精度和严重失效，可以通过对冲头或凹模进行微量调整，仍能锻出合格的锻件。