弹簧采用超音频淬火电源60KW进行热处理的工艺分析

弹簧通常用在大型阀门上。在工作过程中，弹簧要承受反复的伸长和压缩等，故其应具有优良的弹性和疲劳强度。为了满足其工作要求，现在，许多厂家采用超音频淬火电源60kw对弹簧进行热处理，效果非常好。今天呢，我们就一起看看弹簧的热处理工艺。

1、弹簧的技术要求

a.原材料的成分、脱碳层、非金属夹杂物以及表面质量应符合技术要求；

b.弹簧的垂直度≤0.5mm，间隙≤0.5mm，表面进行感应加热热处理，弹簧的基体硬度在40-46HRC，表面无脱碳和过热；

c.获得均匀细致的托氏体组织，表面质量缺陷；

d.进行感应加热热处理。

2、热处理工艺 

a.卷制前弹簧采用磨光料，弹簧的加热是采用电感应加热，具有加热时间短、奥氏体晶粒细等特点，由于奥氏体晶粒较细，增加了材料体内组织晶粒数和晶界面积，降低了应力集中和提高了位错运动的阻力。加热温度为(900±10)℃，此时利用材料的高温强度低、塑性好等特点，使卷制容易进行，但加热温度不宜过高或保温时间过长，否则会产生材料的过热或表面的氧化脱碳，甚至造成过烧而报废。

b.淬火十中温回火。在超音频淬火电源60kw上进行加热，加热温度为850-880℃，保温系数按1.5min/mm进行计算，以透烧为难，冷却介质对弹簧的硬度和性能有重要的影响，选择油冷则可满足其工艺要求。

回火时，根据硬度、垂直度和间隙的要求，采用专用的回火夹具，将其固定并正确放置，工艺规范为（400-440）℃×（1.5-2）h，保温结束后水冷。一般弹簧的回火温度一般在400-500℃之间，回火后可获得较高的疲劳强度。

经实践证明，采用超音频淬火电源60kw进行热处理后，弹簧的使用寿命和工作性能得到了很大程度的提高，而且适合大批量大规模生产，经济效益也提高了很多。