IGBT高频淬火设备还可用于提升链的淬火

用过IGBT感应加热设备的用户对该设备在淬火领域的运用并不陌生,从设备的工作原理分析加热方式是电加热无名火加热,使用范围也比较广泛,感应加热淬火应用、感应加热退火应用、感应加热回火应用、感应加热焊接应用、感应加锻造应用、感应加热熔炼使用,感应加热粘膜应用等,对于感应加热提升链的淬火情况为不了解的朋友介绍如下:

提升链感应淬火工艺:

1.硬化层深度的确定

零件表面的硬化层深度需根据零件的服役条件来确定,磨损情况滑动磨损且负荷较小,以尺寸公差为限,一般1-2mm,硬度55~63HRC,可取上限;磨损负荷较大或承受冲击载荷,一般在2.0~6.5mm之间,硬度55~63HRC,可取下限。疲劳周期性弯曲或扭转负荷,一般为2.0~12mm,中小型轴类可取半径的10%~20%,直径小于40mm取下限;过渡层为硬化层的25%~30%

2.频率的选择

电流频率是感应加热的主要工艺参数,需根据要求的硬化层深度来确定。为了提高劳动生产率,要求感应加热的热透入深度大于淬硬层深度,即全部采用电磁感应加热,而不用传导加热。为了获得较大的残余压力,一般要求过度层厚度小于硬化层的1/4,这种情况下,选取的热透入深度为硬化层厚度的2倍。当加热层深度为热态电流透入深度的40%~50%时,加热的总效率(包括点效率和热效率)最高。圆柱形工件的较佳电流频率主要根据要求的淬硬层深度来确定,当工件的截面很小时,频率要选得高些,齿轮全齿同时加热淬火的较佳电流频率主要由其模数确定。提升链淬火设备技术优点:

1)对工件无需整体加热,可有选择性地进行局部加热,因而电能消耗少,工件变形小。

2)加热速度快,可使工件在极短的时间内达到所需温度,甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻,大多数工件都无须气体保护。

3)可根据需要通过调整设备的工作频率和功率,对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细,硬度、强度和韧性都比较高。

4)经感应加热方式热处理后的工件,表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应力,使工件的抗疲劳和破断能力都更高。

5)加热设备便于安装在生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,可有效地减少运输,节约人力,提高生产效率。

6)一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺,又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

7)使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。

8)即可手动操作,也可半自动和全自动操作;即可长时间地连继工作,亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。

9)电能利用率高,环保节能,安全可靠,工人工作条件好,国家提倡。

郑州高氏—致力于淬火设备研发、生产多年!

产品已通过CE认证,并以其优良的节能性、可靠性、实用性,深受用户的广泛赞誉。

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