高频淬火设备厂家高氏分享形变热处理

形变热处理是金属材料进行形变强化和相变强化,即把压力加工和热处理相结合、使材料性能得到综合提高的工艺方法,是一种将形变强化和相变强化结合在一起的热处理工艺。这种方法不但能获得一般加工方法达不到的高强度和高韧性的良好组合,而且还能大大简化金属材料或工件的生产工艺过程,因而受到冶金、机械航空航天部门的高度重视。

钢加热奥氏体化并均匀化后,迅速冷却到根据需要选定的温度,在其尚未分解转变时,进行大量的塑性变形,而后在其仍为奥氏体状态下进行淬火和回火,以获得回火马氏体组织。此种热变形加工继之以调质处理的复合工艺,和正常的调质处理相比较,可以在同样的延性和韧性的水平上,得到较高的强度。钢(件)经形变热处理后,既可提高钢的强度,改善钢的塑性和韧性;又可节能,减少氧化烧损、脱碳及热处理变形量。形变热处理的形变方式可以是锻、轧、挤压、拉拔等;相变方式可以是过冷奥氏体、珠光体相变、贝氏体相变和马氏体相变等。形变和相变的结合也是多种多样的,可以先形变后相变,也可以先相变后形变,还可以在相变过程中形变等。常用形变热处理方法有高温形变热处理、低温形变热处理、形变化学热处理等。

低温形变热处理 可区分为低温形变淬火、低温形变等温淬火等。①低温形变淬火:将钢料加热到正常的奥氏体化温度,然后在500~600℃间停留,待内外温度均匀后立即进行形变量为60~90%的形变,随之淬冷。这种方法适用于合金元素含量较高、过冷奥氏体孕育期较长的钢种,如热模具钢等,可以在几乎不损失塑性的条件下得到很高 (达294兆帕)的抗拉强度。②低温形变等温淬火:可用于含合金元素略低的钢种。首先将钢料加热至奥氏体化温度,然后在下贝氏体区域进行形变,随之淬冷。采用低温形变等温淬火后,工件可以得到中等强度和较好的韧性。

高温形变热处理 又可分为高温形变淬火、高温形变等温淬火和高温形变正火等。①高温形变淬火:将钢件加热到Ac3(见钢铁显微组织)以上 (950~1250℃)热锻或热轧,然后在水或油中急剧冷却,达到淬火目的。这种方法适用于低碳、中碳碳素结构钢和各种低合金结构钢,能够提高钢的强度,改善塑性、韧性,减小回火脆性的敏感性,提高在环境低温下的脆断抗力,已在多种调质锻件上获得应用。②高温形变等温淬火:将高温加热和产生形变之后的钢件,置于热浴中保持足够时间,使之发生等温转变。在珠光体温度区域等温转变后可以获得细密的片层状珠光体组织,从而提高钢的强度和韧性。在贝氏体区域进行等温转变则可使强度提高得更多。这种工艺可用于钢丝、螺钉等金属制品和零件。③高温形变正火:使高温形变后的钢料在吹风、喷水或喷雾的情况下冷却,以获得较细的铁素体加珠光体组织,从而在提高材料强度的同时降低脆性转变温度。这种工艺主要用于低碳低合金高强度钢。应用越来越广泛的控制轧制就是采取这种方式。

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