双金属带锯条采用超音频淬火设备进行淬火，产生缺陷的原因及其改进工艺

双金属带锯条，主要指的是齿尖材料为高速钢或高性能高速钢，锯条体的材料是低合金弹簧钢的金属切割带锯条。它的用途广泛，可与任何类型的带锯床配套使用，适用于几乎所有类型的金属连续锯切，如：结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、铝合金、模具钢等。双金属锯条齿部采用M42高速钢，背部为46CrNiMoV钢，常采用超音频淬火设备进行热处理，但是，在生产中发现，某些带锯条出现齿部硬度不足缺陷及部分带锯条发生断裂失效破坏。

双金属带锯条采用超音频淬火设备进行热处理，其淬火温度为1147℃，淬火试样硬度为56-58HRC; 回火工艺530℃x2h三次，回火后试样硬度为60-62HRC（一次回火）和61-63HRC（二次回火）。检验表明，上述试样硬度显然偏低，硬度不合格。通常，M42高用1160-1200℃淬火后硬度为63～64HRC; 经500-560℃三次回火后，硬度为68-70HRC。

M42高速钢带锯条齿部硬度不足的原因分析可能有三点：一是淬火加热时出现脱碳；二是回火不足或过度回火，三是淬火加热温度低或保温时间短。经工艺和产品检验分析，排除了前两种因素可能，第三点因素分析，淬火加热时间是充分的，从淬火后工件晶粒度达11级并且有较多未溶碳化物存在，可以判断工件淬火加热温度偏低，从工艺对比上也可以证明此点，通常M42高速钢淬火温度为1160-1200℃，淬火后硬度为63-64HRC，而硬度不足带锯条实测淬火温度为1147℃，其淬火后硬度为56-58HRC，由此说明，M42钢带锯齿部硬度不足是淬火加热温度偏低造成的。

双金属带锯条断裂试样扫描电镜观察发现，断口呈冰糖状形貌，属典型脆性断裂。金相组织为粗大马氏体+大量残留奥氏体，并有角状碳化物，呈典型过热组织特征。这说明，带锯条炸带断裂是工件加热温度过高，出现组织过热造成的。

分析认为，双金属带锯条齿部硬度偏低根本原因是淬火加热温度低。由于合金碳化物溶解不足，使奥氏体中合金元素含量少，淬火后马氏体硬度偏低；另一方面，奥氏体中碳与合金元素含量少，使淬火后残留奥氏体数量较少，导致回火时二次马氏体量少，减弱工件二次硬化效果。

为防止双金属带锯条发生上述缺陷失效破坏，提出工艺改进措施如下：

1）针对双金属带锯条齿部硬度偏低缺陷，采用超音频淬火设备进行淬火时，我们要将工件的淬火温度从1147℃提高到1170-1190℃加热淬火，加热时间大于1min。

2）鉴于双金属锯条出现断裂失效系因工件加热过热造成的，生产中应严格加热工艺和温度仪表控制，防止双金属带锯条淬火加热温度过高高出现过热现象，保证工件热处理质量。

我们都知道，工件淬火的目的是提高工件的硬度、耐磨性和使用寿命。如果在淬火过程中工件发生断裂缺陷或者是硬度不足缺陷，影响工件的使用寿命，严重的话造成工件的浪费，那么我们就得不偿失了。因此，掌握缺陷产生的原因及其预防措施很重要的。