铁锨在联动线上加热淬火

对于低碳钢铁锨（材料为低碳钢，人们习惯叫铁锨）的热处理，目前国内外大多采用渗碳和碳氮共渗后高频淬火、回火工艺。这种工艺过程较复杂、成本高，生产低，对工人身体健康有不利影响。国内有些单位采用低碳钢强烈淬火，获得低碳板条马氏体，从而达到铁锨应有的性能，这就较大简化了热处理工艺，缩短了生产周期，减轻了工人的劳动强度。现将铁锨在联动线上加热淬火的热处理工艺简介如下。

低碳钢铁锨热处理联动线由高频淬火炉、淬火盐水槽、传动机构、室外盐水降温贮存槽、电器控制系统和校直设备等组成。

铁锨分三种：即农用锨、尖锨、煤锨。铁锨的含碳量为w(C)=0.15%-0.25%，热处理后硬度要求30 -40HRC。

热处理加热为连续式作业炉，炉膛有效尺寸为5100mm x 580mm X 540mm;炉膛分区功率为：第1区（进料端）120kW、第Ⅱ区（出料端）140kW；炉子工作温度940 -96U ；生产效率500把/h(约675kg/h)。

淬火盐水槽为机械化连续作业盐水槽，容量8m x 1. 6m x2m =25. 6m3，输送带行走速度2m/min，8%-10% (质量分数)NaCl 水溶液温度控制在40℃以下。回火温度200 -240℃，处理后硬度全都符合要求。