采用高频淬火设备对钢进行淬火热处理时的特点

钢采用高频淬火设备的淬火是指将钢加热到临界点Ac3或Ac1以上某一温度，经保温后急速冷却，以获得马氏体组织的工艺方法，淬火后的组织主要为马氏体，还有少量残余奥氏体。此时钢的硬度很高而塑性很低，需经回火后才能使用。加热温度是根据钢的化学成分来确定，一般亚共析钢的加热温度为Ac3+(30～70)℃，共析钢和过共析钢为Ac1+(30～70)℃。

(1)采用高频淬火设备对钢进行淬火的目的

①提高零件的力学性能，如强韧性、耐磨性和弹性等，又如提高工具和轴承的硬度和耐磨性，弹簧钢板获得优良的弹性，轴类零件提高其综合力学性能等。

②改变钢的物理、化学性能，增加磁钢的永磁性，提高不锈钢的耐腐蚀性等。

(2)钢的淬火温度的选择

具体钢铁零件淬火温度的确定，除了考虑该钢的化学成分外，还要分析以下几个因素：

①零件的尺寸和形状；②硬度、变形量的具体要求；③奥氏体晶粒长大的倾向；④采用的加热介质和淬火方式；⑤冷却介质的选择等。

(3)常用的加热设备和加热介质

零件的热处理离不开提供热源的高频淬火设备和热处理炉；各种加热设备的介质为空气、燃料气、熔盐、流动粒子、保护气氛、真空等。