高频淬火炉对工件进行热处理工艺时的工艺分析

高频淬火炉是依靠专用的步进机构使工件在炉内移动的一种连续作业的机械化炉。用水冷梁或耐热钢梁支承工件的称步进梁式炉,主要用于较轻工件的热处理加热,用耐火材料炉底支承工件的称步进底式炉,主要用于钢材的高温加热。

与使用推料机的连续式炉相比,高频淬火炉的主要优点是:
(1)工件依靠步进梁的运动在炉内前进,因此工件之间可以留出间隙,加热后的高温炉料不会互相粘连,有利于缩短加热时间,减少工件的氧化和脱碳。

(2)工件和步进梁或炉底间没有摩擦,避免加热过程中工件底面被划伤。

(3)炉子长度不受推钢倍数的限制,但过长时工件跑偏量将增大。

(4)外形不太规整和厚薄不同的工件在装炉条件上有较宽的适应性。

(5)停炉时炉内工件可以利用步进机械全部出空,必要时可以将工件倒退一段距离,从而避免了工件在高温下停留时间过长或重复加热所造成的氧化损失。

(6)通过改变工件之间的间隙、步进机械的水平行程和步进周期以调整炉子的生产能力。

由于具有上述优点,虽然步进机械比推料机的制作和维护要复杂些,造价也较高,但步进式炉在一定领域内仍然得到推广应用。

影响炉子生产率的因素主要是炉膛温度、热风温度、空气系数、装出料温度和工件内部温差等。

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