高频淬火机床零件的淬火工艺

机床零件的淬火工艺是指整体淬火。整体淬火是指工件整体加热奥氏体化后，以适当方式冷却后获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。最常见的有水冷淬火、油冷淬火等。一般在半精加工，甚至可在精加工后进行整体淬火。
1、淬火工艺
（1）加热温度 高频淬火机床选择淬火加热温度应考虑到带淬火件的钢种、性能要求、原始状态、形状及尺寸等因素。 一般淬火加热温度：亚共析钢，Ac3+(30-50)℃；共析与过共析钢，Ac1+(30-50)℃；合金钢，Ac1或Ac3+(30-50)℃。常用钢铁材料的淬火工艺规范，例如：材料牌号为15（渗碳后），加热温度为780-800℃，淬火介质则用盐水，那么淬火后达到的最低温度则≥59HRC,则材料达到最低硬度的最大直径为≤80mm;35的材料牌号，加热温度为830-850℃，淬火介质则用盐水，那么淬火后达到的最低硬度值应≥35HRC,达到最低硬度值的最大直径应≤50mm,等等 注：选用加热温度时，小件取下限，大件取上限;盐浴炉加热取下限；水淬件取下限，油淬件取上限。

（2）高频淬火机床零件淬火保温时间是为了减少淬火畸变，可以采用调质，这是因为淬火前材料组织为经调质处理获得回火索氏体，其淬火温度可适当降低，奥氏体化时间可以减少，故可以减少淬火畸变。对于易于畸变的零件，制作工艺时往往要增加调质工序。

2、淬火冷却介质
高频淬火机床零件常用的淬火介质有：
a、自来水（清水）：使用温度在300℃左右冷速最大，冷却特性介于盐水和油之间，使用温度为15-40℃。
b、等温分级淬火油：高温冷速较快，而低温冷速慢，使用温度为120℃。
c、L-AN15、L-AN22全损耗系统用油：使用温度在200℃左右的冷速大为降低，高温时比水的冷却能力低，使用温度为20-80℃。

3、高频淬火机床常用的淬火方法
a、单介质（水、油、空气）淬火
b、双介质淬火
c、马氏体分级淬火
d、低于Ms点的马氏体分级淬火
e、贝氏体等温淬火
f、高频淬火机床可以采取延迟淬火（预冷淬火）