钢采用高频淬火机加热时,其力学性能有什么变化?

钢采用高频淬火机进行加热的过程中,力学性能变化的一般规律是随着加热温度的升高,钢的强度和硬度降低,而塑性提高,但是钢在整个加热过程中,力学性能变化不均匀,一般情况下,温度在200℃-400℃,是强度极限高峰值区,而塑性却为低值区,这就是钢的“蓝脆”范围。超过这个温度范围后,随着温度的提高,强度极限下降,而塑性则不断上升。

各种牌号的钢,加热到1000℃以上时,强度极限都很低,而塑性都相当高,但在接近熔化温度时,塑性就开始下降。

所以金属材料在加热升温过程中,强度降低和塑性提高的结果,减小变形抗力,增大可锻性,因而有利锻造成形。由此,为了扩大温精锻件尺寸范围,温锻的温度范围已由650℃-850℃增加到900℃-950℃,从而较大地降低变形抗力。

45钢和40Cr钢在1200℃时的强度极限分别为21MPa和27MPa。由实践可知,45钢连杆热锻模具使用寿命比40Cr钢连杆热锻模具使用寿命高30%,可见锻造变形抗力大小对模具使用寿命影响极大。众所周知,影响锻造变形抗力大小的因素很多,诸如材料、锻件复杂程度、温度等。

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