解析利用高频淬火机对轴类零件进行高频淬火时，工艺方案的确定

高频淬火机的有效淬硬层深为1mm，其加热是由表面向心部传热淬火时得到的淬硬层深度，而中频淬火是由次表层向外表面传热淬火时得到的一定的淬硬层深度。如果先预热一遍再利用高频淬火机实施连续加热淬火，这样能使零件透烧时间延长，淬硬层就会深一些，且表面温度也不会过高。经过反复认真的调试，经检验，硬度和淬硬层深都达到了技术要求，且经批量探伤，两种零件的表面均无裂纹产生。该零件的高频淬火工艺试样数据对比如下：

不预热工艺参数：

阳极电压/KV	栅极电流/A	阳极电流/A	移动速度 F						淬硬层深/mm
			φ42mm			φ35mm			φ42mm			φ35mm
9.5	0.6	6	200	150	100	200	150	100	1.5	1.8	2.1	1.1	1.3	1.7

预热工艺参数：

阳极电压/KV	栅极电流/A	阳极电流/A	移动速度 F					淬硬层深/mm
			预热	φ42mm		φ35mm		φ42mm		φ35mm
9.5	0.6	6	600	250	200	200	170	2.5	3.5	2.3	3.2

上述实验结果证明，解决淬硬层问题的关键在于加热方式上的改进，即在加热前，对零件先预热后再进行淬火处理，其技术含量高，需要制订详细的工艺方案。
利用高频淬火机对轴类零件进行淬火试验、调试研究表明，证明了高频感应加热对于结构较为简单的轴类零件能实现淬火层深大于2mm，使高频淬火机床的传统淬火层深范围得以扩大，并应用于生产实际。

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