浅析采用超音频淬火炉对蜗杆进行渗碳后的热处理工艺

零件渗碳后必须经过淬火、低温回火后，才能实现表面硬度高、心部韧性好的要求。零件表面不允许有裂纹、烧伤等缺陷。

根据蜗杆的热处理渗碳生产特点及技术要求，零件渗碳后不适宜采用直接淬火，而是采用一次淬火，渗碳后采用超音频淬火炉加热淬火，淬火介质采用水淬、油冷。根据多年生产情况，蜗杆淬火采用以下两种方式效果较好。

1、常规淬火热处理工艺

对于20Cr蜗杆，既要求表面有较高的硬度和耐磨性，又要求心部具有一定的韧性，零件拥有良好的力学性能，其热处理淬火工艺一般采用超音频淬火炉，（840±10）℃，保温14~16min，水淬、油冷；回火，RJJ36-6井式回火炉（180±20）℃，保温90~120min，出炉空冷。零件热处理质量满足技术要求。零件生产60余万件，质量良好。

2、零保温淬火热处理工艺

为降低生产成本，提高生产效率，开发了蜗杆渗碳后零保温淬火热处理工艺。零保温淬火是采用超音频淬火炉对零件加热到淬火温度后，立即淬火冷却。传淬统的热处理奥氏体化理论认为，工件在加热过程中，必须有较长的保温时间，以便完成奥氏体晶粒的形成长大、剩余奥氏体的溶解和奥氏体的均匀化。现行的淬火加热工艺都是按照这一理论指导下制定的，与现行的工艺相比，“零保温”热处理工艺省去了零件透热和完成组织转变所需的保温时间，不仅节约能源，提高生产效率，而且可以减少或消除工件在保温过程中产生的氧化、脱碳等缺陷，有利于产品质量的提高。

蜗杆渗碳后零保温淬火热处理工艺：设备采用超音频淬火炉，加热温度（880±10）℃，保温Omin，水淬、油冷；回火，RJJ36-6井式回火炉，（180±20）℃，保温40~60min，出炉空冷。零件热处理质量满足技术要求。零件生产50余万件，质量良好。