圆孔拉刀要这么淬火才合适

圆孔拉刀是应用非常广泛的孔加工刀具，。技术要求如下：刃部及后导向部硬度63 - 66HRC ( HSS)， 前导向部硬度60～ 66HRC， 柄部40 -52HRC；有顶针孔的各种圆孔拉刀径向跳动。

拉刀在热处理过程中，刃口不得烧伤、破损。热处理工艺简介如下。

1)去应力。将来件逐一检查弯曲度，并认真校直，用铁丝拴好，放在深井炉中施以500 -55WC x4h去应力处理，这步工序对后续处理很有好处。如果不去应力，将增加校直的难度。

2)预热。一般都采用二次预热，第一次500 - 55℃ x Imin/mm，第二次840 - 880% x 30s/mm。

3)最后加热。根据圆孔拉刀的工作条件，对韧性要求高，所以淬火加热温度取中下限比较好，加热时间的计算应考虑装炉量和炉子升温的速度，原则上按拉刀有效直径8 - 15s/mm 计算，对特大拉刀和特细拉刀应适当减少 和延长加热系数。

每种规格的拉刀淬火都跟有试样，先淬试样，试样合格后再投入正常生产，在拉刀的中部还栓有试样。拉刀淬火金相级别不能太高，一般控制在10.5 - 11 保险。

4)冷却。有些单位采用油冷，只要掌握好出油温度并及时校直是可以保证质量的，但毕竟靠操作工的经验，风险还是有的。而大部分单位采用分级等温的淬火工艺，即在580 -620℃的中性盐浴中分级后立即转入240 -280 ℃的硝盐中等温45 - 60min。

对于直径>60mm的拉刀，为防止开裂，必要时可采取两次分级再等温的工艺，即580 -620℃分级后立即移至450 -560℃99%NaN03 硝盐中作第二次分级。如果两次分级等温后仍不能避免裂纹时，等温出炉后，可用乙炔火 焰缓慢加热后顶针孔到750℃左右（呈暗红色)。拉刀有后柄，可移入中温炉退柄。这是因为拉刀都是原材料直接下料，未经改锻，中间心部组织较差，拉刀开裂大多是冲顶针孔开始的，这些举措，使拉刀端面顶针孔周围硬度

降至约55HRC，防止了裂纹的产生。

5)热校直。从等温槽出来后，迅速用干燥的锯木屑去除拉刀表面的盐渍，再用干净的棉纱头或破布擦拭，然后放在校直机上检查弯曲，对超差者进行校直，为防止压头压崩齿尖，应垫上铜板或铝板再施加压力。

6)回火。回火工艺为540 ～560℃x 1. Sh x3 次，第一次回火用350 -38ff  ×2h，仍然常规回火3次。对于直径大于60mm的拉刀，为防止开裂，在校直完毕后，拉刀表面40℃左右时，不经清洗直接进硝盐炉回火。

7)静压热焖校直、热标校直。在每次回火出炉后应检查弯曲，对弯曲超差者进行热焖校直或热标校直。

8)淬柄部。用铁丝栓绑刃后端，悬挂起来于中温盐浴炉中加热柄部，加热温度为920 -9印℃，加热时间按30s/mm 计算。如果装炉量较大，可适当提高加热温度或延长加热时间。在油中或240 -28WC硝盐中冷却，550℃x lh 回火。

9)清洗、检查弯曲、借柄校直。回火结束后，将拉刀清洗干净逐一检查弯曲，对极少数弯曲超差者，可借柄进行校直（在柄部和前导向间有一段硬度比较低的地方)，使弯曲全部合格，因为拉刀长不便于打硬度、看金相， 只能检查随拉刀一起淬火试样。拉刀生产质量，以随炉试样作参考。

10)喷砂、防锈、检查弯曲。弯曲不大于0.5nuu者，可用冷敲击补救法校直。喷砂、防锈等各序，要轻拿轻放，防止碰撞。对弯曲太大或因种种原因造成过热、硬度低的拉刀，应退火后再淬火。