圆孔拉刀要这么淬火才合适

圆孔拉刀是应用非常广泛的孔加工刀具,。技术要求如下:刃部及后导向部硬度63 - 66HRC ( HSS), 前导向部硬度60~ 66HRC, 柄部40 -52HRC;有顶针孔的各种圆孔拉刀径向跳动。

拉刀在热处理过程中,刃口不得烧伤、破损。热处理工艺简介如下。

1)去应力。将来件逐一检查弯曲度,并认真校直,用铁丝拴好,放在深井炉中施以500 -55WC x4h去应力处理,这步工序对后续处理很有好处。如果不去应力,将增加校直的难度。

2)预热。一般都采用二次预热,第一次500 - 55℃ x Imin/mm,第二次840 - 880% x 30s/mm。

3)最后加热。根据圆孔拉刀的工作条件,对韧性要求高,所以淬火加热温度取中下限比较好,加热时间的计算应考虑装炉量和炉子升温的速度,原则上按拉刀有效直径8 - 15s/mm 计算,对特大拉刀和特细拉刀应适当减少 和延长加热系数。

每种规格的拉刀淬火都跟有试样,先淬试样,试样合格后再投入正常生产,在拉刀的中部还栓有试样。拉刀淬火金相级别不能太高,一般控制在10.5 - 11 保险。

4)冷却。有些单位采用油冷,只要掌握好出油温度并及时校直是可以保证质量的,但毕竟靠操作工的经验,风险还是有的。而大部分单位采用分级等温的淬火工艺,即在580 -620℃的中性盐浴中分级后立即转入240 -280 ℃的硝盐中等温45 - 60min。

对于直径>60mm的拉刀,为防止开裂,必要时可采取两次分级再等温的工艺,即580 -620℃分级后立即移至450 -560℃100%NaN03 硝盐中作第二次分级。如果两次分级等温后仍不能避免裂纹时,等温出炉后,可用乙炔火 焰缓慢加热后顶针孔到750℃左右(呈暗红色)。拉刀有后柄,可移入中温炉退柄。这是因为拉刀都是原材料直接下料,未经改锻,中间心部组织较差,拉刀开裂大多是冲顶针孔开始的,这些举措,使拉刀端面顶针孔周围硬度

降至约55HRC,防止了裂纹的产生。

5)热校直。从等温槽出来后,迅速用干燥的锯木屑去除拉刀表面的盐渍,再用干净的棉纱头或破布擦拭,然后放在校直机上检查弯曲,对超差者进行校直,为防止压头压崩齿尖,应垫上铜板或铝板再施加压力。

6)回火。回火工艺为540 ~560℃x 1. Sh x3 次,第一次回火用350 -38ff  ×2h,仍然常规回火3次。对于直径大于60mm的拉刀,为防止开裂,在校直完毕后,拉刀表面40℃左右时,不经清洗直接进硝盐炉回火。

7)静压热焖校直、热标校直。在每次回火出炉后应检查弯曲,对弯曲超差者进行热焖校直或热标校直。

8)淬柄部。用铁丝栓绑刃后端,悬挂起来于中温盐浴炉中加热柄部,加热温度为920 -9印℃,加热时间按30s/mm 计算。如果装炉量较大,可适当提高加热温度或延长加热时间。在油中或240 -28WC硝盐中冷却,550℃x lh 回火。

9)清洗、检查弯曲、借柄校直。回火结束后,将拉刀清洗干净逐一检查弯曲,对极少数弯曲超差者,可借柄进行校直(在柄部和前导向间有一段硬度比较低的地方),使弯曲全部合格,因为拉刀长不便于打硬度、看金相, 只能检查随拉刀一起淬火试样。拉刀生产质量,以随炉试样作参考。

10)喷砂、防锈、检查弯曲。弯曲不大于0.5nuu者,可用冷敲击补救法校直。喷砂、防锈等各序,要轻拿轻放,防止碰撞。对弯曲太大或因种种原因造成过热、硬度低的拉刀,应退火后再淬火。

郑州高氏—致力于淬火设备研发、生产多年!

产品已通过CE认证,并以其优良的节能性、可靠性、实用性,深受用户的广泛赞誉。

立即咨询立即咨询
咨询热线 0371-53732143
返回顶部