你了解由超音频淬火设备组成的钢管热处理生产线吗?

 国外一家钢铁公司为了满足对高强度钢管的需要,建了一条以超音频淬火设备为主的感应热处理作业线,这条作业线是一套720kw的设备,用来对直径63-106mm的焊接钢管与套筒进行加热、淬火与回火,以达到美国石油协会标准中N一80钢(钢的成分为0.25-0.28C,1.20-1.27Mn)的要求,屈服强度56.2-77.5kg/mm2,最小抗张强度77.5kg/mm2,平均延伸率26%。钢管的直径与椭圆度的标准也是严格的。

这条感应加热作业线用了8个电磁三倍频器提供180Hz的电流频率,450kw用于把钢管加热到奥氏体化温度,另一个270kw用于648℃以下的回火。

在处理过程中,钢管首先装在进料台上,然后引入定位滚道,定位滚道移动每根钢管前端靠近挡板。钢管在斜滚道上旋转前进通过感应器,被超音频淬火设备加热到895-927℃时,钢管离开第五个感应器,进入前面约65mm的淬火圈,这个淬火圈使用温度控制的流量为22.7m3/min的循环水。钢管离开淬火区后,继续在传送辊道上排除积水,并传送到回火线上,经过回火感应器被加热到约648℃。钢管回火后继续沿着辊道进到冷床,在整个冷却期间钢管是转动的,以保证钢管的直度与椭圆度。

由于在任何时候仅有一小段钢管约1.525m是在淬火温度,钢管较冷的部分夹紧在辊道上并保持刚性,这就可得到又直又圆的成品。由于加热时间短,钢管表面氧化皮很少,因此得到的产品表面洁净美观。

很多厂家采用上述生产线对钢管进行热处理,生产出来的钢管硬度、耐磨性和韧性满足技术要求。更好的是此生产线使工人实现了机械化和智能化生产,大大提高了生产效率。

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