XKA714数控铣床导轨采用超音频感应加热设备进行淬火的热处理工艺分析

 铣床的床身、立柱、横梁和转台等都有导轨,铣床导轨是机床的重要零件。铣床的精度、加工精度和使用寿命大部分都取决于导轨的精度和质量。导轨在热处理过程中要承受巨大的摩擦力,因此,导轨一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命。为此,我们常用超音频感应加热设备对导轨进行淬火热处理,有的厂家甚至生产出了专门的导轨淬火成套设备。今天,小编就给大家说说导轨的感应淬火工艺。

XKA714数控铣床导轨断面要求进行淬火热处理,导轨长度1.04m,使用材料为HT300。客户一般要求对导轨的上表面及内侧表面淬火,淬火后硬度达到67~74HS。为此我们选用频率30-50kHz的160kw超音频感应加热设备对导轨进行淬火,加热温度为900~920℃,导轨移动速度3.3mm/s。在淬火时,设备的阳极电压3.5kV; 阳极电流5.5A;栅极电流1A,喷水压力为0.15MPa。感应淬火完成后,我们还要利用淬火后的余热进行自回火热处理,分别先后淬左、右导轨,但导轨淬火时运动方向应同向。最后所有工艺完成后,导轨的淬后硬度为67~74HS,淬硬层深度>1.5mm。

用超音频感应加热设备对导轨进行淬火时,我们应注意以下两方面:

1、为减少淬火后的导轨下凹变形,上导轨面淬火前加工成中间上凸0.20~0.25mm。

2、为使淬火导轨表面加热及温度均匀,分别在感应器预热圈和加热圈粘相同数量的导磁体。为避免导轨棱角处烧损,应将此处铁屑、油污等清理干净,并去毛刺,将棱角处适当倒钝。

导轨淬火工艺的好坏直接影响着导轨的质量,进而影响到整个铣床的精度。小编今天简单的介绍了导轨淬火的工艺情况以及应该注意的事项,希望大家能把今天学到的用到实际工作中,生产出高质量的导轨,为社会的发展贡献出自己的一份力量。

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