GCr15钢轴承零件采用高频感应加热机进行热处理，产生过热带状组织的原因及其预防措施

轴承是机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。因此，轴承一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命，因此，我们常用高频感应加热机对轴承进行热处理。但是生产中发现，某些工件由于感应加热温度过高，除淬火组织马氏体形态变化和残留奥氏体量增大外，工件组织中呈现沿轧制方向的带状组织。带状组织使工件脆性明显增大。其断口特征呈典型的冰糖状沿晶断裂。

GCr15钢轴承零件经热处理后组织为回火隐针和针状马氏体+末溶碳化物+残留奥氏体。试验发现，采用高频感应加热机进行热处理时，淬火加热温度升高和保温时间延长，马氏体从隐状变为针状再变为粗大针状马氏体，同时残留奥氏体量增多，同时沿工件轧制变形方向出现明暗相间的带状组织，并且随温度升高和保温时间加长，带状组织亮区变宽，而暗区缩小。分析认为，GCr15钢加热中，含铬碳化物溶解于奥氏体中困难，加热至800℃时，仅有37%的碳溶于奥氏体中，铬为36%，这种结晶偏析及热加工形成的碳化物富集带组织将部分遗传给退火组织。通过对过热带状组织和球化退火态原始组织的原位能谱分析，我们可以看出，原始组织碳化物虽同为球状，但铬含量差别很大，这必然使奥氏体微观不均匀性加大。另外发现，带状组织中亮区比暗区基体组织铬含量高40%左右。上述分析可见，GCr15钢零件过热带状组织是由于高温下原始组织中铬含量不同的碳化物溶解程度不同形成奥氏体成分偏析，从而使不同区域组织耐蚀性能不同而造成的。

为避免出现工件过热产生带状组织缺陷，高频感应加热机对轴承进行热处理时，只要严格控制淬火加热温度在要求温度范围，即可防止和消除上述工件过热带状组织缺陷。

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，其质量对机械的运行起着至关重要的作用。工件在热处理过程中受多方面因素的影响，会产生一些各种各样的缺陷，本文简单分析了轴承过热产生带状组织缺陷的原因，并在此基础上提出了预防措施，希望大家能够接受并应用到工作当中去。