W5Mo5Cr4VCo3高速钢滚刀采用中频感应加热电源进行热处理的工艺分析

滚刀是重要的齿轮加工工具,在工作过程中,滚刀要承受巨大的摩擦力,因此,我们常用中频感应加热电源对滚刀进行热处理,效果非常好。今天,小编简单的给大家说一下滚刀的中频热处理工艺。

W5Mo5Cr4VCo3钢是河北冶金科技公司研制的低钴易切削高性能高速钢,用其制作M2.5渐开线花键滚刀,效果不错,现简介如下:

1)热处理工艺 模数m=2.5mm渐开线花键滚刀的基本尺寸为63mm×63mm×22mm(外径×长度×内孔),经改锻退火加工成半成品后淬火。采用中频感应加热电源进行的热处理工艺为600℃×8min+860℃×8min两次感应预热,1215-1225x4min高温加热,600℃x4min中性盐分级立即入240-280℃x30min硝盐中等温,晶粒度控制在9.5-10级,550℃x1hx4次回火,硬度68.5-69.2HRC,过热1级。

2)刀具使用情况 机床型号:Y613K;加工零件:20CrMnTiA钢角齿,主轴转速:200r/min;进给量:1.5mm/r。滚刀硬度69.1HRC。刃磨一次滚削角齿件数121-145件,比M2钢滚刀寿命提高20%以上。失效的主要形式是崩刃。

从滚刀好用但易崩齿现象人们领悟到:对于刀具来说,使用寿命并非硬度越高越好,而是有一个比较合适的硬度范围。在保证韧性的前提下硬度越高越好。对于模数m=2.5mm的中小型滚刀,过热1级是否合适?硬度65HRC不耐用。于是,调整了滚刀热处理工艺:淬火温度取中限,晶粒度控制在10级,硬度66.5~67HRC,过热1级。重新进行试验,结果解决了崩齿问题,一次刃磨可加工角齿200件以上,而且可反复修磨,获得了较好的经济效益。

本文简单介绍了高速钢滚刀的中频热处理工艺,希望会对大家的工作有所帮助。我们都知道热处理工艺对工件的质量有着重要的影响,因此,我们在执行热处理工艺时,应十分认真,仔细,以免工件产生不必要的缺陷。

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