油泵柱塞副和喷油偶件采用高频感应加热电源进行热处理的工艺分析

喷油嘴柱塞偶件由柱塞与柱塞套组成，而喷油嘴偶件由针阀体和针阀组成，它们属于柴油机上的精密偶件，要求尺寸配合精度高、稳定性好。在工作过程中，针阀体和柱塞偶件要承受巨大的摩擦力，因此，要求其具有高的硬度和耐磨性、良好的尺寸稳定性。为了满足其工作的需要，许多厂家采用高频感应加热电源进行热处理，效果非常好。今天，小编就给大家说一下其具体工艺。

油泵柱塞副和喷油偶件常用的材料有很多种，相对应的热处理工艺也有很多种。今天，小编就以GCr15钢为例，简单介绍一下其高频热处理工艺。

1、技术要求 硬度62-65HRC，马氏体级别小于3级。

2、热处理工艺参数 采用高频感应加热电源进行840-860℃的加热热处理，然后再把工件放入150-170℃的硝盐浴中进行回火热处理。低温回火可使淬火马氏体转变为回火马氏体，残余奥氏体发生转变，起到减小淬火应力和保持尺寸稳定的作用，对GCr15钢而言在160℃左右回火即可。

在工艺中采用冰冷处理的目的是减少残余奥氏体的数量，稳定组织尺寸。淬火温度不能过高，否则会使Ms点明显下降，造成残余奥氏体的数量的增多，为了减少畸变，可在150-180℃进行分级淬火。

在热处理过程中需要注意以下几点。

①分级温度和时间。温度低于150℃将提高残余奥氏体的数量，使冰冷处理的效果降低；保持时间应依据零件的大小而定，一般为2-5min，原则是确保内外温度的一致，时间过长则又会造成残余奥氏体的数量的增多，在钢的Ms点盐浴中冷却零件截面十分均匀地形成马氏体组织，因此不会形成过大的残余应力。其特点是减轻零件开裂的倾向、零件的畸变和残余应力小，有利于提高零件的内在质量，需要注意分级淬火的温度、保温时间以及从淬火槽中取出的工艺流程，它对残余奥氏体的量有直接的影响。

②分级后的冷却。冷却方式对残余奥氏体的数量有很直接的关系，分级后可采用水冷、油冷或空冷，只有快速的水冷才能最大限度地减少残余奥氏体的数量。

③如采用淬火油冷，应严格控制淬冷油温和停留时间，如油温过高或时间过短，零件未能冷透将使内部的残余奥氏体的数量增多，会造成硬度不足或尺寸的不稳定，影响零件的热处理质量。