感应热处加热理的优及其局限性

感应热处加热理的优点及其局限性

1、 感应热加热处理的优点

1）表面淬火 表面淬火使工件具有硬的外壳，韧的芯部。因此，感应加热热处理可以替代一部分渗碳，调制和氮化工艺，节省材料的合金元素。由于加热时间段，氧化皮很少，变形亦小。

2）可进行工件局部淬火 感应加热能精确地将工件需进行淬火的局部金相加热，特别是在使用导磁体和使用高功率密度的情况下。

3）节能热处理 其能耗与渗碳，氮化，调制相比具有较大的优势，当工件淬火部位质量只差越大时，它的优势就越显著。感应加热热处理常具有高的附加值。

4）快速热处理，感应淬火的加热时间以秒计，一般是2-10s之内，生产周期亦短，特别是在采用回火或随机感应回火情况下，此工序与机加工工序相似。为此，现代化的感应淬火装备已经安排在生产线或是自动线上。

5）清洁热处理 感应淬火所哟过淬火液一般为水或具有添加剂的水溶液，淬火时，几乎没有油烟，劳动环境好。

6）便于机械化及自动化 大批量生产的感应淬火件，一般均配有步进梁送料，机械手取工件机机械人操纵感应器等减少体力劳动位置。一种新型的曲轴淬火，回火装置，曲轴淬火与回火可在一台装置上进行。

2、感应加热处理的局限性

1）感应加热热处理不合适于复杂形状的工件 例如某些传动齿轮，他要求较高的耐磨性与韧的芯部，目前采用氮化工艺等。

2）需要专用工装即感应器热处理炉一炉可装多种工件进行加热，渗碳，氮化，而感应淬火则要求一个部位一个感应器，甚至要求一种专用定位夹具等，因此工具费用高。它只适用于大批量生产一种或一种族的工件。

3）成套装置投资费用高 和一般热处理设备比，感应淬火成套装置包括变频电源，淬火机床，感应器，以及附属的冷却水，淬火液循环装置等，器投资费用比较高，维护技术及费用亦比一般热处理设备高。