感应热处加热理的优及其局限性

感应热处加热理的优点及其局限性

1、 感应热加热处理的优点

1)表面淬火 表面淬火使工件具有硬的外壳,韧的芯部。因此,感应加热热处理可以替代一部分渗碳,调制和氮化工艺,节省材料的合金元素。由于加热时间段,氧化皮很少,变形亦小。

2)可进行工件局部淬火 感应加热能精确地将工件需进行淬火的局部金相加热,特别是在使用导磁体和使用高功率密度的情况下。

3)节能热处理 其能耗与渗碳,氮化,调制相比具有极大的优势,当工件淬火部位质量只差越大时,它的优势就越显著。感应加热热处理常具有高的附加值。

4)快速热处理,感应淬火的加热时间以秒计,一般是2-10s之内,生产周期亦短,特别是在采用回火或随机感应回火情况下,此工序与机加工工序相似。为此,现代化的感应淬火装备已经安排在生产线或是自动线上。

5)清洁热处理 感应淬火所哟过淬火液一般为水或具有添加剂的水溶液,淬火时,几乎没有油烟,劳动环境好。

6)便于机械化及自动化 大批量生产的感应淬火件,一般均配有步进梁送料,机械手取工件机机械人操纵感应器等减少体力劳动位置。一种新型的曲轴淬火,回火装置,曲轴淬火与回火可在一台装置上进行。

2、感应加热处理的局限性

1)感应加热热处理不合适于复杂形状的工件 例如某些传动齿轮,他要求极高的耐磨性与韧的芯部,目前采用氮化工艺等。

2)需要专用工装即感应器热处理炉一炉可装多种工件进行加热,渗碳,氮化,而感应淬火则要求一个部位一个感应器,甚至要求一种专用定位夹具等,因此工具费用高。它只适用于大批量生产一种或一种族的工件。

3)成套装置投资费用高 和一般热处理设备比,感应淬火成套装置包括变频电源,淬火机床,感应器,以及附属的冷却水,淬火液循环装置等,器投资费用比较高,维护技术及费用亦比一般热处理设备高。

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