感应加热淬火与传统炉中加热淬火的不同之处

前段时间我们讲述了钢管用高频感应加热电源进行调质热处理的三大优势，由此可见，目前感应加热热处理技术已广泛应用于汽车配件、机械制造等行业，并且还得到了一直认可。感应热处理作为一种先进的热处理技术，与传统热处理有很大的不同，也比传统热处理拥有更多的优势。郑州高氏从事感应加热设备十几年，拥有丰富的经验。今天，就简单的说一下感应热处理与传统热处理炉中加热淬火的不同之处。

1）加热速度快，可以快速加热使临界点升高。感应加热零件升温速度从每秒几十度到每秒几百度，脉冲淬火更达到每秒几千度(2000 - 3000℃/s)。由于加热速度快快，持续时间短，因此淬火温度比一般淬火温度要高，才能使组织转变为奥氏体并均匀化。

2）快速加热能使钢得到细的晶粒或超细化晶粒。淬火和低温回火后的钢，在马氏体组织中仍然保留着加热时的奥氏体晶界，因而可在淬火后用金相方法对加热状态下奥氏体晶粒大小和晶粒长大的动力学进行研究。经过多次试验，我们证明，对具有均匀分布的铁素体和渗碳体组织（如共析钢和过共析钢的火、正火后得到的细片状组织或调质组织；亚共析钢的淬火或调质组织）的钢进行快速加热时，当加热速度从0.02℃/s提高到100-1000℃/s 时，初始奥氏体晶粒度就由8-9 级细化到13-15 级。加热速度为10℃/s左右时，初始奥氏体晶粒度为11-12 级。因此可以认为，加热速度越大，初始奥氏体晶粒就越细。快速感应加热，并通过多次循环加热与冷却，可以得到15级的超细化晶粒，是一种有前途的超细化处理方法。

感应加热热处理技术的日益普遍，带动着感应加热行业的进步。郑州高氏作为感应加热行业的佼佼者，对感应加热热处理有着深刻的了解，生产的感应加热设备由于功能完善，操作简单等优势，受到广大用户的喜爱。如果您想了解更加详细的信息欢迎来电咨询。电话：0371-53732143