郑州高氏浅析高频淬火设备对工件进行淬火,影响其耐磨性的因素

感应淬火技术应用于机械零件的淬火已经有很多年的历史,工件淬火的目的就是为了提高其耐磨性和使用寿命.郑州高氏今天就闲谈一下,工件在采用高频淬火设备进行感应淬火时,影响其耐磨性的因素都有哪些?

在机械工程中,磨损是导致零件更换的主要原因之一。磨损失效是一种复杂的现象,它既受工件本身的内在因素,也包括工件服役条件和环境的影响。今天,郑州高氏就说一下工件本身内在因素对耐磨性的影响。多数情况下,感应淬火的工件以磨料磨损和疲劳磨损为主要失效形式,因此人们习惯上认为工件耐磨性是随硬度的增加而提高的,但这仅在磨损时表面没有严重氧化、冲击和其他导致表面剥落的复杂因素时才是正确的。此时,硬度和耐磨性之间呈线性关系。

在感应淬火中,即使工件表面硬度相同,但含碳量不同,其耐磨性也有差异。即含碳量对耐磨性是有影响的。也就是说,含碳0.6%左右的钢件感应淬火后的耐磨性最好,而普通加热淬火的钢件其抗磨损能力却是随含碳量的增加而提高。但一般来说,在相同含碳量条件下,采用感应淬火的零件要比用普通淬火工艺的磨损量低5%一10%。但T10钢和Cr12钢感应淬火后其磨损量要比普通淬火的减少40%一60%。

综上所述,工件感应淬火后的耐磨性与硬度有关。淬火硬度的高低又取决于钢中的碳含量,与金合化程度关系不大。钢中碳含量高的,淬火硬度也高,但并非碳含量越高耐磨性就越好。总之,钢在纯摩擦的磨损条件下,与普遍淬火相比较,感应淬火的硬度较前要高2-3个HRC,故感应淬火的耐磨性好。

郑州高氏的技术人员今天简单的介绍了下工件自身因素对工件耐磨性的影响,如果您想了解其他外部因素对工件耐磨性的影响,你可以经常关注http://www.zzgaopinji.com获得您想要的信息。

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