渗碳齿轮花键孔产生变形缺陷,我们用超音频加热设备来解决

我们都知道,工件变形会影响工件的使用寿命,严重的话会造成工件的报废,因此,工件的变形问题是一个很值得我们关注和思考的问题。渗碳齿轮内花键孔在热处理中常出现锥形、喇叭形和腰鼓形畸变,影响因素较多。在深入分析不同齿轮花键孔畸变特点及原因后,我们提出了以下办法进行工件的淬火,用以减少、控制及消除齿轮花键孔变形隐患和危害。

钢齿轮采用渗碳淬火进行表面强化。生产中发现,淬火后内花键孔出现锥形变形,内孔尺寸超差使装配困难。分析工件变形原因,试验齿轮渗碳后采用超音频加热设备对内孔进行感应加热淬火,使工件预缩孔;然后再加热后淬火,淬火时采用自制淬火挂具,采用挂具使热应力减小防止缩孔,已预缩孔的大端淬火后胀大,最后齿轮花键孔可不产生锥孔状畸变,生产应用良好。

齿轮采用超音频加热设备淬火,其感应器尺寸为直径48mmx10mm,顶部低于内孔1.5-2.5mm。孔部位温度为840-870℃时淬火冷却,基本不变或缩小0.02mm,满足技术要求指标。

注意事项如下:

(1)超音频加热设备的感应器如高出大端孔口;孔口严重缩孔达0.12-0.14mm,同时感应器高度以孔段长度1/3为宜,此时加热对小端畸变影响甚微。

(2)再加热淬火时工件预冷时间不可长,否则易使油冷时热应力增大,使小端孔径偏小。

在热处理过程中,我们最担心的就是工件的变形问题。本文简单分析了渗碳齿轮花键孔产生变形的原因,又说了如何采用超音频加热设备预防变形,希望您会喜欢,也希望您能把它应用到工作中去。

郑州高氏—致力于淬火设备研发、生产多年!

产品已通过CE认证,并以其优良的节能性、可靠性、实用性,深受用户的广泛赞誉。

立即咨询立即咨询
咨询热线 0371-53732143
返回顶部