稀土镁球墨铸铁大型穿孔模在经过高频淬火设备淬火后性能上有了很大的改进

穿孔模是加工制造无缝钢管的重要模具，最大厚度达155.5mm，重量3.05t，系厚壁大铸件。穿孔模原采用42CrMo铸钢制造，但生产中发现易出现粘钢、脱模困难弊病。此后采用稀土镁球墨铸铁代替42CrMo铸钢生产穿孔模。由于穿孔模服役条件恶劣，要求模具具有高强度与硬度、高耐磨性、高抗断裂性和良好的韧性。生产中发现，在进行高频淬火设备淬火之前，稀土镁球墨铸铁穿孔模采用的原工艺处理，虽然硬度和表面强度合格，但心部韧度和整体强韧性不足，达不到技术要求。

稀土镁球墨铸铁穿孔模采用原工艺处理后，出现模具靠近心部石墨球化衰退现象。穿孔模表面至10mm区域金相组织，球化效果良好；距模壁10 -20mm，出现球化衰退现象，距模具表面超过20mm 至心部，球化衰退严重，模具球化衰退现象对铸模硬度影响不大，但严重降低模具整体强韧性。对于大铸件来说，工件心部易聚集较多缺陷，如夹杂等，易形成裂纹源，造成模具整体强韧性下降。因而生产中力求减轻球化衰退缺陷不良影响，通常采取高频淬火设备淬火处理提高稀土镁球墨铸铁穿孔模的整体强韧性能。技术要求为：穿孔模硬度为200- 260HBW，tTb= 500MPa，6=3%，AK=14.7J。通常稀土镁模具采用加热处理，但试验发现，加热处理后穿孔模力学性能偏低，达不到技术要求指标，据此，进行了稀土镁穿孔模调质高频淬火设备工艺试验，调质后穿孔模金相组织为细小索氏体+少量珠光体，而加热后金相组织呈粗片珠光体+少量细珠光体。显然，调质处理使模具组织得到细化，碳化物呈颗粒分布，因而其综合力学性能明显提高，实验中可以明显看出两者性能的优劣。