曲轴连杆采用高频淬火电源进行热处理,竟如此节能

某厂生产曲轴连杆,其锻造加热原烧柴油,后改用高频淬火电源进行感应加热取得明显节能效果,经济效益显著。

(1)感应加热效率高,节约能源 油炉加热,每吨坯料需柴油0.3t,全年锻造工件1500t,耗柴油450t(柴油低发热量44000kJ/kg),折合标准煤675.6t;高频感应加热,每吨坯料耗电520kw/h,全年耗电78万kw/h,折合标准煤95.8t,节约能源579.8t标准煤。

(2)辅助设备节约能源 油炉加热,需鼓风助燃,鼓风机电机功率为40kw,全年耗电12万kw/h;高频感应加热,需有冷却水,水泵电机功率为7.5kw,全年耗电2.25万kw/h。辅助设备全年节约能源12t标准煤。

(3)减少锻造热处理工序节约能源  油炉加热,锻件内部晶粒粗大,魏氏组织严重,调质前需进行正火处理。高频感应加热速度快,晶粒来不及长大,晶粒度为5级,且均匀,没有魏氏组织,取消了原来的正火工序(每正火1t锻件需耗电425kw/h,全年正火工序耗电为63.75万kw/h),年节约78.3t标准煤。

(4)减少金属烧损 油炉加热,金属烧损率为2.5%,全年烧损金属37.5t;高频感应加热,金属烧损率小于0.5%,全年烧损金属小于7.5t。

(5)热效率高 油炉为5.68%,感应加热为37.5%,感应加热比油炉热效率提高32.42%

高频淬火电源加热比油炉加热,全年节约670.1t标准煤,减少金属损耗30t。

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