轴类零件的淬火机床

除活塞销等短小轴类,可以同时加热淬火外,大多数的轴类零件都需采用连续顺序法处理。为了使加热和冷却均匀,轴件最好旋转,即一面在感应器内旋转,一面下降,以达到连续淬火的目的。

淬火机床下降速度的调节,最好是无极的。上升是空行程,速度应比下降速度大数倍。工件旋转速度,每秒1-6转即可达到均匀加热的目的。直径大的取下限,小的取上限。工件的旋转速度,变动在60-360转/分之间。为了避免产生螺旋软带,工件每移动一毫米时应旋转一周。

轴类零件的淬火机床,除了满足上述以外,应有足够的水平运动或垂直运动的精确度,以保证零件与感应器之间间隙的均匀性。零件在加热时要发生膨胀,上下两个顶尖之一,应采取弹簧顶尖。此外,还要考虑防水防电问题。为了防止感应器与工件之间的电击穿事故,除了感应器涂搪瓷缘故外,也可以在淬火机床上采取绝缘措施。我公司采用的淬火机床,对于中、小型轴件,采用平面排坊滑架式结构。可控硅技术的出现,使得机械传动结构大为简化,并实现了无极调速。

工件安装在滑架的上、下顶尖之间。上顶尖,应采用带弹簧的弹性顶尖;下顶尖的转动,靠滑架横梁上的电动机经过蜗杆涡轮减速及变速后,由光杆传至下横梁,再经齿轮传动,以使下顶尖转动。

上顶尖固定在滑架的中横梁上,中横梁与下横梁之间的距离,可根据工件的长度来调整。上横梁上的电机经减速变速后,经过离合器传至丝杠,使丝杠转动。中横梁用螺丝固定在丝杠上,当需要调整中横梁的位置时,将离合器与光杠脱离而接在丝杠上,由电动机的正反转来实现丝杠的正反转,使中横梁向上或向下移动,以便将工件安装在上下顶尖之间。也可以用手轮摇动,使丝杠正反转,进行调节。当淬火机床的总高度超过2.5-3米时,可增设一根立柱,提高其刚度。对细长的轴(如钻机的钻杆),采用卧式淬火机床更为方便。

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