轴类零件的淬火机床

除活塞销等短小轴类，可以同时加热淬火外，大多数的轴类零件都需采用连续顺序法处理。为了使加热和冷却均匀，轴件较好旋转，即一面在感应器内旋转，一面下降，以达到连续淬火的目的。

淬火机床下降速度的调节，较好是无极的。上升是空行程，速度应比下降速度大数倍。工件旋转速度，每秒1-6转即可达到均匀加热的目的。直径大的取下限，小的取上限。工件的旋转速度，变动在60-360转/分之间。为了避免产生螺旋软带，工件每移动一毫米时应旋转一周。

轴类零件的淬火机床，除了满足上述以外，应有足够的水平运动或垂直运动的精确度，以保证零件与感应器之间间隙的均匀性。零件在加热时要发生膨胀，上下两个顶尖之一，应采取弹簧顶尖。此外，还要考虑防水防电问题。为了防止感应器与工件之间的电击穿事故，除了感应器涂搪瓷缘故外，也可以在淬火机床上采取绝缘措施。我公司采用的淬火机床，对于中、小型轴件，采用平面排坊滑架式结构。可控硅技术的出现，使得机械传动结构大为简化，并实现了无极调速。

工件安装在滑架的上、下顶尖之间。上顶尖，应采用带弹簧的弹性顶尖；下顶尖的转动，靠滑架横梁上的电动机经过蜗杆涡轮减速及变速后，由光杆传至下横梁，再经齿轮传动，以使下顶尖转动。

上顶尖固定在滑架的中横梁上，中横梁与下横梁之间的距离，可根据工件的长度来调整。上横梁上的电机经减速变速后，经过离合器传至丝杠，使丝杠转动。中横梁用螺丝固定在丝杠上，当需要调整中横梁的位置时，将离合器与光杠脱离而接在丝杠上，由电动机的正反转来实现丝杠的正反转，使中横梁向上或向下移动，以便将工件安装在上下顶尖之间。也可以用手轮摇动，使丝杠正反转，进行调节。当淬火机床的总高度超过2.5-3米时，可增设一根立柱，提高其刚度。对细长的轴（如钻机的钻杆），采用卧式淬火机床更为方便。