涡轮叶片采用高频感应淬火炉进行热处理，易产生哪些缺陷？

涡轮叶片采用高频感应淬火炉进行热处理，受各种因素的影响，极易产生氧化、变形以及表面点腐蚀等缺陷。这些缺陷轻则影响叶片的使用寿命，重则导致报废。因此，了解缺陷产生的原因及预防措施是非常有必要的，具有非常重要的现实意义。

叶片热处理常见缺陷及预防措施如下：

1、叶片表面严重氧化 产生此缺陷的原因主要是由于加热介质中含氧或水量过高。为此，采用高频感应淬火炉加热时，应采用高纯度氩气保护。

2、叶片表面出现点腐蚀 产生此缺陷的原因及预防措施如下：

1）处理前表面未清洗干净，为此，我们应加强清洗工作，避免表面被腐蚀物沾污。

2）含硫物质沾污表面，使表面形成低熔点物。针对于这个原因，我们应加强对设备周边环境的清理。

3、叶片变形 产生变形的主要原因是加热速度太快。针对于这个原因，我们只需降低加热速度就好了。

本文简单介绍了叶片氧化、变形等缺陷产生的原因及其预防措施，希望对您的工作有所帮助。如果您想了解其他缺陷的解决措施，可以看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。