工件采用高频淬火机进行淬火热处理，其变形检查如何进行？

工件在采用高频淬火机进行淬火热处理时，为了保证质量，我们通常会对热处理后的工件进行质量检查，检查内容主要包括外观、硬度、淬硬区域、硬化层深度、金相组织、变形与裂纹等。今天，本文简单给大家说说如何对感应淬火件进行变形的检查。

感应淬火件的变形检查根据零件而异。一般圆柱细长件、曲轴、凸轮轴轴颈，淬火后还有磨削工序，淬火前留有磨量，如曲轴主轴颈，每边磨量在0.4mm左右。淬火后有些零件可以先矫正，再磨削，此时，允许零件摆差可大一些。对圆角淬火的曲轴，由于一般不允许淬火后进行矫直，此时，其变形要求就高，如要求中间主轴颈处摆差小于0.4mm，超差后，轴颈就磨不出来了（局部出现未磨区）。

变形是一个非常复杂的问题，它既与该淬火件材料预备热处理状态有关，也受淬火前机加工应力情况影响，更与感应淬火时的加热、冷却是否正常、均匀有直接联系。

感应淬火件的变形是不可避免的，各种预防措施只能减小变形量在要求范围以内。一般感应淬火加热温度越均匀、越低，淬火冷却介质冷却越均匀、冷却速度尽可能低，能减少变形。

检测变形主要有百分表，用于轴类，测量摆差（跳动）；专用的传感器，用于滚珠丝杠，检查伸长量；专用测内圆周周长的周长仪，用以测飞轮齿圈感应淬火后内径的胀与缩；还有测量履带板销弯曲变形的滚动斜板，能滚过此检验板的为变形合格，通不过的为变形超差等。对齿轮，一般测量公法线长度，在专用齿轮检测仪上测一周摆差、单齿摆差、中心距变化、端面摆差等；外花键则用专用环规，内花键用通过与不通过卡板，齿轮内孔变形也是有些产品的检测项目之一，通用的变形检查工具为平板、塞尺、角尺、卡尺等。

变形是工件淬火热处理时大家都比较关注的一个问题，也是影响工件质量的一个重要因素。对于本文所讲的变形检查的内容，大家如果有什么不了解的，可以多看看热处理方面的书籍，相信大家会有很大的收获。