蛇形管托架断裂缺陷，高频感应淬火设备轻松应对

蛇形管托架是电站锅炉上的重要零件，工件在温度为900-1050℃的烟气环境下，同时承受过热器管束重量载荷，服役条件恶劣。该工件除要求具有较高强度和刚度外，尤其要求工件耐热性能好，耐腐蚀性能优良。由于支架采用冲压加工成形，还要求工件必须具有良好的塑性和冲压性能。1Cr6Si2Mo钢是性能优良的耐热不起皮钢，耐蚀抗氧化温度可达800℃，是制造蛇形管托架的优质材料。生产中发现，托架压制加工中多次出现裂纹和脆性断裂失效事故，给生产带来较大危害，经济损失严重。

检验发现，托架材料1Cr6Si2Mo钢屈服比为1，高于要求值（一般冲压件屈强比应<0.65），同时该材料伸长率偏低，因而冲压性能较差，容易引发裂纹缺陷。分析认为，托架冲压时由于各部位变形不均匀，产生内应力，出现加工硬化现象，导致工件硬度和强度升高，塑性下降。工件内存在的宏观应力、晶间应力和晶格畸变应力形成叠加，出现复杂应力状态，产生应力集中，其应力高于工件缺陷薄弱处抗拉强度时裂纹萌生并迅速扩展，导致工件断裂。为改善工件冲压性能，必须采用相应热处理措施解决。

退火可消除工件残留应力，降低其强度和硬度，提高塑性和冲压性能。试验采用高频感应淬火设备进行，结果如下：退火硬度<217HBW，压制合格率为99%，无裂纹出现，可提高工效1倍。金相组织为珠光体，晶粒度为6-7 级，全部符合技术要求指标。退火中注意工件摆放，使工件受热均匀，并严格控制退火温度，否则工件将发生相变，工件硬度增高，托架冲压加工时易产生裂纹缺陷。

生产应用表明，经高频感应淬火设备感应退火后，1Cr6Si2Mo钢托架获得7-8级晶粒度的球状珠光体组织，工件硬度为187-193HBW，塑性良好，消除80%切应力，工件冲压生产时不产生裂纹和脆断，产品性能优良，生产效率提高2倍，并且节能效果好，技术经济效益显著。