60Si2Mn钢制小型弹簧夹头采用高频淬火机进行淬火热处理的工艺分析

弹簧夹头是用夹爪的弹性变形使工件或刀具定心和夹紧的机床附件,材料为60Si2Mn。根据其工作条件,夹头的头部、夹颈和夹尾三部分的硬度要求各有不同。由于条件的限制,整个夹头取弹性部位的硬度,即40-45HRC。长期以来,我们采用870℃油淬,480℃回火工艺。夹头在使用过程中易出现硬度不足而变形,或夹头头部到头颈部的连接处,一瓣或三瓣脆断现象。夹头使用寿命短,原材料消耗大,还时常影响生产进度,后来采用高频淬火机来进行淬火热处理,解决了上述问题。其工艺如下:

1、设备选择。淬火加热选用升温快,开启方便的高频淬火机。《/p>

2、加热时间。为避免夹头脱碳,采用高频淬火机进行淬火热处理时,应尽可能缩短淬火加热时间。当夹头到温且温度均匀一致后即可立即采用油进行淬火热处理。

3、回火。采用高温快速回火,硬度调整至36-38HRC,出炉后水冷。

高频淬火机对弹簧淬火采用的是整体加热淬火,淬火温度低,升温快,保温时间短,缩短了夹头出炉与淬火槽之间的距离,细化了晶粒,避免了氧化脱碳与硬度不足现象。而内部因存在少量均匀分布的铁素体,加热采用高温快速回火,回火后水冷,避免了回火脆性,提高了夹头的韧性,屈服强度和抗疲劳性,使其使用寿命延长3-5倍,大大降低了夹具的损耗。

我们都知道,工件的热处理工艺对工件的质量有着很大的影响,弹簧夹头也是如此。本文简单介绍了60Si2Mn弹簧夹头的高频热处理工艺,希望大家能把它应用到生产中去,如果您想了解更多关于工件热处理方面的信息,可以看一下有关方面的书籍,相信您会有很大的收获。

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