对钢管进行感应焊接时需注意哪些方面

在钢管成型和焊接过程中,首先利用扎辊把钢带卷成开口的圆形,在最边缘的地方用挤压辊挤压合拢。由于电磁感应的作用,沿缝处产生电流,导致发热融化实行挤压焊接。因此,钢管的感应焊接必须考虑机械的设计。在考虑机械设计时应着重考虑这几方面:钢带的规格平直、成型轧机、焊缝导向机构、挤压辊和工作线圈阻抗匹配器。下面我们将来讨论这几个因素:
 
1、钢带规格品质  加工材料的质量在保证成品质量方面起重要作用。带子必须无缺口,凸起,无杂质或分层。以上任何一个问题一经发生就会使焊接中断。如果带宽超差0.25%也会发生类似的质量问题。在现在的剪切加工中,0.25%是超差极限。切口的芒刺应在管的内表面,这样可以使成形轧机的磨损最小。芒刺和宽度超差可以磨削掉。磨削相当于在焊接成型前除氧化皮,对焊接也是有利的。对于钢带的焊接,带边的铁锈无关紧要,而对铝、铜和黄铜却应该无氧化皮。因为如果有氧化皮,则需要很高的电压去击穿接触电阻。在电阻击穿的时候,就产生了一段不均匀的焊点。
2、成形    感应焊和电阻焊在焊接前的带子成形形状有所不同。电阻焊的带子成形类似椭圆形。两个接触电极在缝两边并与缝边接触相联。电流就通过缝从一极到另一极。
  带子成形后,边缘互相平行时,感应焊接的效果理想。如果开缝处有轻微的压扁,但轮廓基本是圆的,则可以认为成形结果比较好,这种形状通常是在成形初期采用过成形的方法得到的。
3、焊缝导向   焊缝导向就是在形成之后焊接之前设置定位的薄护卫板。目的是焊点定在顶部,这样焊点暴露在管的外表面,容易用修整工具除掉焊珠。普遍使用工具钢作为焊缝导向块,但它容易引起打火和带便磨损。陶瓷护卫板既避免了这些问题又增加了绝缘,消除了带子与护板间的感应电流。线圈的匝数和几何形状由所产生的振荡器和生产要求决定,因而振荡回路的调谐状况也是应当考虑的因素。
4、工作线圈阻抗匹配器   线圈的总高度、焊点与线圈的额最短距离都应该与线圈内径大致相等。如果焊点到感应器的距离太远,大部分电流就会穿过关闭而不是到焊点返回,结果效率大大降低,形成了很宽的加热带。同样的道理,如果距离太近,虽然流过焊点的电流相对大写,但因为路程短,阻抗低,造成输入功率减小,又导致工作效率低。
   为了得到较高的加热效率,一般采用阻抗器来提高阻抗。阻抗器实质上就是安放在管内的磁场集中器,它可以改进加热方式。当阻抗器安放在V形开口的下端时,地阿牛集中于边上,否则,电流就会分散在管子表面。边上电流密度增大,结果温度也增加了,加热效益得到了大幅度的提高。
   阻抗器是用铁磁铁或粉末冶金材料制作的,这样可以减少阻抗器内涡流损失。实际使用中,应该把阻抗器放在尽可能接近V形开口的位置。并保持固定位置,以免电流强弱变化。一般可以把它封闭在绝缘管内,这样可以通水冷却。阻抗器的顶端(由管子行进方向看)安放在靠近焊点的位置。因为恰恰在这里感应电流倒转方向。焊接非铁磁材料时,一般不需要阻抗器。经验证明,在这种情况下,用阻抗器的效果并不明显。因为对于这些材料而言,本来功率消耗就非常低。
郑州高氏—致力于淬火设备研发、生产多年!

产品已通过CE认证,并以其优良的节能性、可靠性、实用性,深受用户的广泛赞誉。

立即咨询立即咨询
咨询热线 0371-53732143
返回顶部