感应淬火机床与淬火夹具

早期的感应淬火机床，常采用金属切削机床来改造，应为感应淬火机床的基本要求是能使工件转动和移动。为了提高生产率，有提出了工作行程速度可变，而返回行程要求是快速度的。随着机械制造技术的进步，感应淬火机床的特殊性也得到更充分的保证。

在1935年，前苏联制造出曲轴颈感应淬火机床。这是一台半自动的曲轴淬火机床，工件是固定不动的，感应器是分合型的，所有传动系统均采用液压传动。

感应淬火机床的特点如下：

⑴机床只承受电磁感应，不承受切削负载，因此，它基本上是空载运行。主轴传动所需功率小，但空载行程要求快速，以减少机动时间，提高生产率。

⑵机床与感应器、母线变压器相邻近部分，因受高、中频电磁场的作用，因此保持一定的距离，并且应选用非金属或非磁性材料制造。金属构架临近电磁场的，要制造成开路结构，防止产生涡流而发热。

⑶防锈与防溅结构。凡淬火液能溅到的导轨、导柱、托架、床身框架等部件，均应考虑防锈或防溅措施。。因此淬火机床的零部件，采用不锈钢、铝合金、青铜、塑料材料制造的较多，防护套、防溅玻璃门等是不可或缺的。

感应淬火机床主要功能的确定

1.工件旋转及移动升降的功能  以满足一次加热及扫瞄淬火的基本要求。旋转速度对工件而言，一般认为转的越快，工件加热温度越是均匀，特别是采用两根矩形管组成的纵向感应圈时，转速快比较好。对工件冷却而言，转速不需太快。对有花键的工件或齿轮，转速太快，会使花键或齿的一侧冷却不足。生产实践证明，通用淬火机床的工件转速一般为60-360r/min.一次加热淬火时，一般工件直径越小，转速可以越快，选上限值 ；直径越大，转速应越慢，选下限值。其原因是直径大，外表面处的线速度越大，对冷却不利。

2.工作转台快速下降的功能 通用淬火机床常要处理齿轮、支撑轮等一次加热外圆的工件。

3.分段一次淬火

4.扫描淬火时工件不转动的功能，适用于处理矩形导轨等工件

5.工作行程中自动变速的功能，适用于处理锥形工件或具有台阶的轴类工件。

6.工作行程中淬火变压器与感应器向工件前进或后退的功能，适用于半圈感应器处理锥体。它使工件与感应器到接线端保持等间距，以提高感应器的效率。

7.淬火变压器容量的确定。

8.热电电容器容量的确定。

9.通用型感应淬火机床的转动系统，步进电动机 、伺服电动机与滚珠丝杠传动副，由于结构简单、传动精确成为工作行程传动系统的主力军。