齿轮淬火专用淬火机床

随着工业不断发展,对传动齿轮强度使用寿命提出更高的要求。齿轮在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用较为广泛。这也充分说明了齿轮淬火的必要性。

为提高齿轮的承载能力,应从提高齿轮接触疲劳强度、抗弯曲疲劳强度及耐磨性入手,多采用齿轮表面淬火方法。而淬火机床是保证淬火质量的关键设备。目前我国表面淬火的加热设备(感应加热装置)已系列化生产,而与其配套的淬火机床均由各厂自行设计制造。大齿轮的表面淬火,因面积大,感应加热功率大,多采用逐齿同时加热和逐齿连续加热淬火的两种工艺方案。

高氏厂家在齿轮淬火上有足够的淬火经验，厂家已经成功打造了2米的大齿轮逐齿淬火和齿轮整体淬火，还可以根据齿轮规格与淬火工艺定制合适的齿轮淬火机床，高氏定制的齿轮淬火机床淬火的直径范围、淬火的工件高度、承受重量、零件旋转速度、零件上下移动速度根据要求定制。

高氏厂家打造的淬火机床的特点：

1.采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能较大程度满足复杂工件的淬火需要。智能化控制，多段速/多工位/喷淋模式/预热时间等，可根据客户工件高频淬火加工要求，在触摸屏上自由调节，快速移位、快速返回，适用批量淬火加工。

2.能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。

3.适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：马达转轴、各类精密轴芯、销轴类、气门、阀杆、阀座、车轴、减振器活塞杆等各类五金轴快速淬火。

4.电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。

5.运行成本低。工件运转驱动电机只需0.6KW，整机耗电量不到机械设备的五分之一。

6.采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。

7.使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。

8.自动化程度高，生产效率高。

9.导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。