浅析如何减少零件经高频淬火机感应淬火后的变形问题

零件经高频淬火机感应淬火后,因淬火件本省的材料问题,淬火工艺设计问题,零件的淬火区域问题等都可能引起感应淬火件的变形,非常常见而且危害很大。今天小编就从两个角度出发,带您分析如何减少感应淬火件变形的相应措施。

首先,零件设计结构与技术要求若合理,可避免零件在利用高频淬火机进行感应淬火时的变形。

(1)一个矩形截面的零件,只需一个平面淬火。如果只将需要淬火的一面淬火,会凹下去,改为双面淬火,变形就会大大减少。

(2)在零件设计结构上,应尽量避免截面变化太大、台阶相差太大、台肩圆角半径尽可能大,这样有利于减少变形。

(3)在材料选用上,凡是钢材临界冷却速度低的材料,选用相对应的淬火冷却介质,其变形量会相对的小。

除此之外,还可从感应淬火工艺设计的角度出发,减少零件经高频淬火机感应淬火后的变形。

(1)加热均匀与冷却均匀。以轴类工件为例,感应器与加热工件同心度好,加热就均匀。喷液器与淬火工件冷却距离越均匀越好,特别是工件不转动的,这一点更是极重要的因素。

(2)选择合适添加剂的淬火冷却介质能减少变形;聚合物淬火冷却介质增加浓度能减少变形。

(3)在达到硬化层深度的基础上,一般淬火温度越低,加热时间越短,淬火变形会越小。

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