你了解由中频淬火设备组成的单体液压支柱油缸管感应加热调质处理生产线吗？

单体液压支柱油缸管是液压支柱的重要零件，在工作过程中要承受巨大的摩擦力，为了满足其工作的需要，单体液压支柱油缸管需进行调质热处理，为此，我们研发了专门的单体液压支柱油缸管感应加热调质处理生产线。今天，我就给大家分享一下这条生产线。

单体液压支柱油缸管感应加热调质处理生产线由中频淬火设备、推料和下料机构、淬火加热感应器、热校直淬火机构、回火加热感应器、回火送料机构等部分组成。

调质处理生产线的工艺流程为：定尺钢管一上料台架一淬火加热一传送辊道一校直淬火一压辊传送一回火加热一回火均温一空冷下料。在生产过程中，除人工上料操作外，其他各工序均为自动控制。

调质处理生产线可用于45、35CrMo、27SiMn、30MnNbRe等钢管坯料的调质处理。现已处理的钢管直径为90-150mm，壁厚为6-12mm，长度为1.0-2.0m，平均产量为1000kg.h-1。

液压支柱油缸钢管感应加热调质处理生产线的特点如下：

(1)中频淬火设备的配置 中频淬火设备为2.5kHz，250kw;回火加热电源为160kw，1.0kHz。为了保证淬火加热透热和均温，以适应热校直淬火工序的生产条件，采用了钢管整体加热到淬火温度，只设计一支感应器加热。另外，为了保证回火组织转变完全充分，确保回火性能的稳定，还设计了保温感应器。这些措施对保证钢管的高性能和性能的稳定性起到了良好的作用。

(2)热校直和淬火联合作业 液压支柱油缸钢管的淬火与校直工序由1台三辊校直机和喷淋冷却器共同组成。将加热到淬火温度的钢管，进入热校机后边校直边冷却，使校直与淬火同步进行。这种校直淬火方法保证了调质处理后，钢管的直线度可以达到小于0.5mm.m-1的水平，完全满足了后续机械加工的技术要求。这种热校直淬火方法是该生产线的又一特点。

(3)回火加热与保温感应器的设置 在回火处理时设有两台均温感应器以保证钢管沿长度和壁厚保持温度均匀，回火温度通常在居里点以下，液压支柱钢管的回火温度约为650℃。在此温度区间最容易产生温度不均匀分布现象。为了使温度均匀，增设保温感应器是有利的，保证钢管内部组织均匀是确保力学性能均匀的基础。

(4)加热温度的精确控制 淬、回火温度是由远红外测温仪测量，并将温度信号传输给PLC，经比较计算后向功率控制系统发生调节指令，改变加热功率达到控温目的。这种温度功率闭环控制系统，可以使控温精度达至±10℃水平，有效地保证了热处理质量的稳定性。

许多厂家采用这条液压支柱油缸钢管感应加热调质处理生产线对单体液压支柱油缸管进行调质热处理，生产出来的油缸管质量良好，为液压支柱的工作稳定性和安全性提供了有效的保障。