GCr15钢弹簧夹头采用高频淬火炉进行感应淬火的热处理工艺分析

弹簧夹头广泛应用于轴承套圈的车加工生产中，通过其胀紧作用使套圈定位，要求具有良好的塑韧性。轴承企业为了便于生产和管理，一般不选用弹簧钢制造，常采用GCr15钢制造代替。由于GCr15钢不具备良好的塑韧性，故在生产中常常造成弹簧夹头的大量破碎，影响了生产的正常进行，GCr15钢制弹簧夹头的失效形式主要是早期断裂，断裂部位主要是颈部，因此，要求其具有较高的硬度和耐磨性，高的塑性。采用感应热处理完全可以得到弹簧夹头使用要求。

1)感应热处理工艺 GCr15钢弹簧夹头外形尺寸：头部直径60mm，尾部直径52mm，总长60mm。采用高频淬火炉先进行500-550℃的预热热处理，然后再进行845℃的加热热处理，操作时，先将头部加热5min，然后整体加热10min，整体油冷后，再转入280-300℃硝盐中保温90min，160℃x2h硝盐回火。

2)试验结果与分析。下表为GCr15钢制弹簧夹头经两种不同的热处理工艺后的结果对比。试验结果表明，GCr15钢弹簧夹头经高频淬火炉淬火后的硬度比常规淬火低约10HRC，但其使用寿命却提高了1-1.67倍。

热处理工艺	淬火后硬度HRC	回火后硬度HRC	每个夹头可加工套圈平均数/件
常规工艺	58-60	55-57	1500-2000
感应淬火	48-52	45-48	40000

与普通淬火相比，感应淬火得到的是针叶状下贝氏体组织，而油冷得到的是片状马氏体组织。马氏体具有较好的硬度、强度，但塑韧性较差，而下贝氏体硬度虽低，但韧性很好，因而提高了使用寿命。

3)结论。GCr15钢制弹性夹头采用感应淬火，提高韧性，避免了早期脆断，延长了使用寿命。实践证明，下贝氏体组织的韧性高于马氏体组织的韧性。

热处理工艺对工件的质量有着重要的影响，因此，掌握工件的热处理工艺是非常重要的。今天，本文简单介绍了弹簧夹头的高频热处理工艺，许多厂家采用上述工艺后，生产出的弹簧夹头质量好，满足了其工作要求。