中频淬火设备的感应器设计时,其基本结构、尺寸如何确定?

半轴的淬火大都采用中频淬火设备和数控淬火机床共同来完成,以前我们讲过半轴的感应淬火工艺,其感应淬火大都采用扫描淬火来完成,今天,郑州高氏的技术人员就给我们说一下中频感应器设计时,其基本结构和尺寸应如何缺确定? 中频淬火设备的感应器一般由接座、导电板、有效圈、水冷喷水装置与附加装置五部分组成。接下来我们一一讲述。

(1)接座的设计

接座是将感应器连接到变压器二次圈的接触板,一般由厚铜板制成。它与变压器二次绕组贴合的表面,要求精加工,使能紧贴变压器,并且牢固地与变压器二次绕组相连。紧贴可以减少接触电阻,否则会导致接座发热或烧伤。设计接座时,并应考虑安方便。半自动曲轴淬火机半环形感应器的接座为两个圆锥面,由于有快换机构,装卸一个感应器的时间不超过15s。

(2)有效圈的设计

1)有效圈的宽度。同时淬火时,有效圈宽度H感根据零件淬硬区宽度H零来选定,有如下两种情况:

① 淬硬区为长轴中间的一段时,由于加热过程中,零件轴向热传导的作用,加热区两端逸散了热量。因此,H感应大于H零,一般为H感=(1.1-1.2) H零。

② 长轴中间的一段采用具有台阶的有效圈加热时,H感=H零。

2)有效圈的形状。除回线型感应器及容易产生局部涡流集中的零件外,有效圈的形状一般与加热零件的形状相仿。

3)有效圈的板厚。有效圈的板厚应大于1.57d铜,因为在此厚度时导电板的有效电阻最小。当有效圈在没有通水冷却条件下导电时,为增加有效圈的热容量,板厚可增加至8-10mm,个别情况下可增至12mm。这时,有效圈本身即是喷水器,当加热结束后,淬火液喷冷零件的同时,也冷却了有效圈。

4)有效圈与零件加热表面的间隙a根据零件加热部位尺寸及定位情况而定d。-般工件直径在50mm 以下,取2-4mm;直径50-150mm,取3-5mm。 曲轴旋转淬火时,由于半环形感应器上装有定位块(间隙块),a值更小,常取零件直径的1.5%。

(3)导电板的设计

导电板是接座与有效圈间的连接板。导电板常作成梯形,导电板间的间距越小,则电感越小,常用2mm。导电板越短,则导电板上损耗越小;过短则影响夹具安装。因此,常用100 - 250mm,个别情况下用到1500mm。导电板厚度除应大于1.57d铜 (d铜为电流在铜中的透入深度)外,并应考虑感应器的力学强度。因为铜板钎焊退火后,塑性较高,极易弯曲变形, 导电板厚度常用4-5mm。如果有效圈上附带夹具,导电板需承载重量时,板厚可加至8-10mm。

郑州高氏是专门生产中频淬火设备、数控淬火机床的厂家,对淬火设备的制造、对感应器的制作都相当的有经验。如果您对感应还有什么不了解的,如果您想了解更多关于感应器的内容,您可以来电咨询。电话:0371-53732143

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