淬火设备
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信息编辑:郑州高氏    发布时间:
郑州高氏电磁感应加热设备有限公司是专业的研究和生产感应淬火设备广泛使用在半轴、传动轴和凸轮轴等各种轴类零件,以及齿轮类、环类、平面类零件与汽车CVJ等关键零部件都需要进行表面感应淬火,往往这些轴淬火时需要配备数控淬火机床,使淬火工艺自动化程度提高,提高了生产效率,下面着重介绍一下立式数控淬火机床。

通用数控淬火机床一般采用立式结构,主机由床身、滑板、上顶尖座调整滑动机构、上下顶尖总成、滑板移动及传动系统、主轴带动工件旋转及传动系统等部分组成。通过双轴伺服数控系统可实现零件的升降移动和变压器的进退移动,以满足各类机械产品零件在通用数控淬火机床上的应用,并保证淬火机床加工的主要运动功能和移动位置精度,从而保证加工质量要求。

在加工过程中,工件可双向旋转,通过变频器调节可实现零件转速的平滑调整。采用双组顶尖结构,使零件加工生产率明显提高。为适应不同长度工件的加工,上顶尖高度位置采取电动调整。 通过控制系统提供的对电源不同输出通道的自动控制,可实现加工过程中的变功率控制功能。通过键盘编程,用户可随时调用相应的淬火程序,从而实现连续淬火、分段连续淬火、分段同时淬火及同时淬火等工艺程序的自动控制。配有与机床一体化的淬火液循环冷却系统及辅助喷液系统。

由于感应加热采用的是中高频电源,加工环境具有高电压、大电流和强磁场等特点,加之整个淬火过程的水汽、雾气及冷加工所产生的毛刺,因此感应淬火过程现场环境十分复杂,给自动控制带来更加复杂的要求。 控制系统的重点是满足上述各种综合功能,使控制系统更为先进可靠,机床操作更为方便。
基于立式通用数控淬火机床的结构特点及控制要求,经过大量的调研分析比较,我们确定采用性价比较为理想的西门子SINUMERIK 802C双轴数控系统为控制核心。 SINUMERIK 802C是专门为中国数控机床市场开发的经济型CNC控制系统。SINUMERIK 802C base line系统的主控单元由数字控制CNC和可编程逻辑控制PLC组成,集成了所有的CNC、PLC、HMI和I/O于一身。

数字控制CNC可以同时控制2~3个交流伺服电机进给轴和一个交流伺服主轴。交流伺服电机带有位置反馈和速度反馈,构成半闭环控制系统。交流伺服电机输出端后面的机械执行机构所产生的机械误差是固定的,通过数控系统的参数设定,例如各轴的间隙补偿量进行补偿,可确保控制精度的可靠实现。速度反馈使低速特性得到提高,速度波动和转矩波动降到最低,使加工质量稳定可靠。操作面板和机床面板通过专用电缆与数控系统相连,可完成各参数的设定及各工作方式下的各种操作。数控系统还可通过隔离接口与其他控制系统的计算机通信,完成联网控制,达到生产线乃至生产车间的全自动控制。
可编程逻辑控制PLC通过输入输出接口,与机床上的机床控制面板、驱动继电器、电磁阀、行程开关、保护开关相连,可靠地完成机床的各种加工动作。数字控制CNC和可编程逻辑控制PLC之间有专门的地址用于相互传递信息。SINUMERIK 802C base line控制软件已经存储在数控部分的Flash-EPROM(闪存)上,Toolbox软件工具(调整所用的软件工具)包含在标准的供货范围内;系统不再需要电池,免维护设计;采用电容防止掉电引起的数据丢失、程序的变化和新程序软件存储。