淬火设备
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信息编辑:郑州高氏    发布时间:
一、高频淬火设备功率选择

原则上:工件要求淬硬层越浅,频率应越高。1mm以下超高100-500KHZ,1-2.5mm超音频20-100KHZ,2.5mm以上中频1-20KHZ;

二、工件的摆放方式

真空热处理畸变小是其一大优点。但工件摆放方式不同,其畸变量也不同。同时,工件的摆放方式对硬度均匀性也有重要影响。由于真空热处理是以辐射方式加热的,摆放方式 不好势必遮喇。田于真空热处理是以辐射方式加热的,摆放方式不好势必遮路(气淬时)和油的循环(油淬时),工件与工件之间应有一定的间隙。这样,可使料筐中各部位的硬度 均匀一致,对于细长杆应有适当的夹具,能够悬挂放置的尽量悬挂,这样,在高温时可减少畸变。壁厚不均的工件要考虑正辐射和背辐射的差异,要合理摆放,尽可能保证各部位升 温一致,减少畸变。

三、真空淬火工艺的选择

选择合适的加热工艺对热处理效果有很大影响。多次预热淬火工件的硬度均匀性比一次预热好,回火后二次硬化效果好。同,灭工件的硬度均匀性比一次预热歼,四久府一叭吹 伍默禾灯6例度高。这样就使奥氏体成分均匀,使随后的淬火硬度均匀,同时又使回火的碳化物弥散析出,显示=次硬化效果。由于温度梯度的减小,热应力随之减小,对减少畸变是 有利的。对于Cr12MoV 钢及GCr15钢而言,适当提高预热温度,可提高加热速度,缩短加热时间并不致使晶粒粗大,降低了生产成本。

四、合适的油温及搅拌速度及充氮压力

合适的油涵和搅拌速度有利于减少工件畸变,一般淬火时选用低速搅拌即可,充氮压力对于工件的畸变也有一定的影响,在高速钢气淬时,为了提高其淬透性,可以适当提高其充氮压力。其他材料在油淬时随充氮压力的降低,工件畸变减小,但是,淬火时随压力的降低,油沸腾阶段降低,淬火油的特性温度下降,冷却能力降低,这势必影响到淬火硬度,所以,应合理地选择充氮压力以调节冷却速度,使在保证足够硬度的前提下,尽量减小畸变,节约氮气。